電氣原理以及保護

1.1 YZG各系列壓縮機均采用PSC(電容運轉型)起動方式,壓縮機必須按照接線圖連接.

1.2 壓縮機使用外置式保護器時。安裝時必須使保護器與壓縮機頂部緊密貼合，不允許留有空隙或者松動。安裝電器罩時，六角法蘭面螺母擰緊力矩為1.8N.m。

2.  運行溫度（壓力）

2.1 冷凝溫度（排氣壓力）

壓縮機正常運行時，冷凝溫度應不大于65℃（2.68MPa­）,如果冷凝溫度過高，可能會出現過熱，使得冷凍機油品質和絕緣性能降低，導致潤滑以及軸承功能失效。

2.2 蒸發溫度（吸氣壓力）

壓縮機在制冷運行時，蒸發溫度為0~10℃（0.50~0.68MPa），制熱運行時為-15~10℃（0.29~0.68 MPa），在過渡狀態，如起動或者除霜時允許偏離此限制。蒸發溫度過低會一起蒸發器結霜，導致蒸發器換熱效率降低。

2.3 吸氣氣體過熱度

從蒸發器中吸入的回流氣體需要經過加熱以避免液體流入壓縮機，增加過熱的同時會增加排氣溫度，因此過熱度應該保持在0~12℃之間。

2.4 排氣溫度

在所有工作條件下，排氣溫度不應該超過130℃（在距離壓縮機100mm處排氣管表面測量）。排氣溫度過高，會增加電機溫度并降低壓縮機的壽命。

3． 起動和運轉

3.1 起動

壓縮機在下列狀態下應能正常起動：

a）  冷態：在常溫下，壓縮機的吸、排氣壓力平衡，其壓力不小于0.98MPa，電壓為額定值的85%條件下。

b）  熱態：在名義工況下運轉，停機3min后，電壓為額定值的85%條件下。

在壓縮機起動前，應先檢查電氣線路連接的正確性和規定的電壓，在吸、排氣壓力平衡時起動壓縮機。如果排氣壓力和吸氣壓力壓差大，不允許起動壓縮機。

在下列情況下，壓縮機起動困難：

a)     電氣接線不正確，

b)     電壓過低，

c)     吸、排氣壓力不平衡，

d)     電機失效，

e)     機械卡死，

f)     過量熱態制冷劑存在壓縮機內。

3.2 運轉

壓縮機開—停循環的頻數不應大于6次/h，且每次停機時間應該大于3min,運轉時間應不小于5min。

4.  制冷機的充注

4.1 注入適量的制冷劑會得到合適的過冷度。在一般情況下，制冷劑注入量不應該超過油重的2.5倍。

4.2 R22制冷劑請從冷凝器出口注入。

5.  安裝

壓縮機裝入制冷系統時，應該按照安裝圖安裝，在三個底角上裝上安裝附件，不能直接將壓縮機裝在制冷系統上。

壓縮機裝入制冷系統時，應該使壓縮機與水平地面垂直，最大傾斜角不大于5º 。

6.  壓縮機的使用

除按照本說明書前述外，還應該遵守下述技術規則：

6.1 壓縮機的使用環境溫度為-5~43℃。

6.2當用于分體式制冷系統時，室內和室外側管路高度差不大于7.5m,管路總長度不大于15m。

6.3 制冷系統水分含量不大于60ppm，雜質含量不超過20mg.

6.4 制冷系統抽真空時，應從高壓側和低壓側同時進行，真空度要求在46.7Pa以下。

6.5 為使壓縮機得到充分潤滑，應該在充注制冷劑后，立即起動壓縮機運轉至少3min。

7.  壓縮機的維護

7.1 壓縮機在出廠之前已經進行了抽真空和干燥處理。在裝入制冷系統前，切勿將吸排氣口的橡膠塞拔出。裝機前應該先拔排氣口橡膠塞，再拔吸氣口橡膠塞，并在10min內完成裝配、焊接，以免水分、雜質進入壓縮機。

7.2 壓縮機出廠前已經注入適量的冷凍機油，使用中不能隨意添加或者倒出。

7.3 不能將壓縮機用于系統抽真空。

7.4 壓縮機內部處于真空狀態時，嚴禁給壓縮機通電運轉或者進行電器強度檢查。

7.5 起動壓縮機前，應該仔細檢查電源和接線是否正確，檢查壓縮機機殼是否可靠接地。各電器元件有無失效和損壞，確認無誤后方可進行瞬時起動，起動時應該注意機器運轉是否正常，在起動檢查一切正常后方可正常運轉。

8.  儲存和搬運

8.1 按現定包裝的壓縮機，應按包裝箱上的標志存放在通風良好、沒有腐蝕性氣體的庫房內。嚴禁傾斜、倒置、躺倒或者放于潮濕、露天處。壓縮機從封存之日起一年內應該裝入制冷系統。

8.2 壓縮機在搬運過程中，嚴禁撞擊或者倒置。不能用銅管和儲液器作把手，應該使用掛鉤鉤住專用耳片進行搬運。

9.  使用新工質（R407C,R410A）壓縮機注意事項

除了遵守前述規定外，新工質壓縮機還應該遵守下述技術規定

9.1 壓縮機拔出橡膠塞后，在空氣中暴露時間不應該超過5min,應該盡快將壓縮機焊接到制冷系統上。

9.2 制冷系統的真空度應在20Pa以下，系統內的水分含量不應該超過40ppm。

9.3 充注制冷劑一定要從高壓側進行。應保證液態充注，否則會引起制冷劑組分的變化。

9.4 應該避免水分進入系統，當使用新工質時，系統內的水分過多，會導致冷凍機油和電機中的有機材料發生分解，從而造成毛細管堵塞以及壓縮機絕緣不良。為除去水分，建議在系統中增加分子篩干燥過濾器。

9.5 應該避免雜質進入系統，當使用新工質的系統里混入了較多的雜質時，會造成滑動部件發生損傷和毛細管堵塞。

在裝配系統時應該保證系統清凈，清洗液采用無氯清洗液，配管加工油，清洗殘留液不得超過0.03g/m ,不得有金屬粉末殘留。

壓縮機與配管和管路之間的焊接決不能讓焊藥、灰塵等雜質進入系統，助焊劑中的氯離子含量應盡量低，助焊劑需要加水的場合，不得使用含氯離子的水，并要防止生成氧化皮。

10.  欲了解各型號壓縮機的具體參數及特殊要求，請參看各型號的規格書。